立式捏合機

立式捏合機是一種帶有兩個雙相揉捏刀片的重型捏合裝置，其中一套刀片繞另一套刀片作行星式旋轉運動，兩套刀片不斷進行貼合和剝離，物料在刀片間被持續剪切、擠壓、拉伸、撕裂成薄片。它的混合能力主要依靠物料在刀片之間、刀片與釜體內壁之間形成的剪切區中受到高剪切、拉伸以及分流、重合、流線折疊、軸向循環等作用來實現。因此能對高粘度和彈塑性物料實現完美捏合、混煉、硫化、聚合等。

立式捏合機主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。按客戶生產工藝需求配置捏合系統、真空系統、溫控系統和電控系統等。目前，立式捏合機有取代臥式捏合機的趨勢，因其復雜的工藝結構，全國能做此設備的廠家不多，大多數客戶依靠進口設備。德麥士主要從事行星攪拌機的研制生產，多年來積累了豐富的經驗，這次研發的立式捏合機就結合了行星攪拌機的結構特點和優勢。

與臥式捏合機相比，德麥士立式捏合機有以下明顯的優勢。

① 捏合刀片在釜體內行星式運作，攪拌充分，無死角；

② 捏合刀片通過軸承和軸懸于物料中，其它部件很少與物料直接接觸，因而對物料幾乎沒有污染，而且能夠解決因軸承與密封結構被物料污染而產生的安全問題,而且與外界密封性極好。

③ 捏合完畢，通過液壓系統上升捏合系統或下降桶體，物料在桶內可以通過出料系統擠壓出料。

④ 若混合物料中含有某些易燃易爆的化學材料，劇烈沖擊、過高溫度都可能導致其爆炸，如固體推進劑、火藥、鋁粉等，這些化學特性導致其在混合過程中，需要對出現的化學熱反應，機械摩擦、驟然沖擊等現象進行有效控制。立式捏合機通過桶體夾套和溫控系統對物料溫度進行有效控制，捏合刀片通過造型設計和空間布局，讓刀片之間嚙合空隙達到合理有效范圍，從而滿足而基本的安全性和可靠性。